这个问题熊洪也自然要考虑到，听完熊山的疑惑，他接着解释道，“这个倒也简单，浇铸之前，将内外两个模具的位置都在地面上标记出来，浇筑时，将固定好的模具外面再加固一下，这样就能最大限度地避免钟的厚度不一致的问题。”
“另外，现在还有一个办法，就是在内外两个模具中间，用陶土先做一个泥钟出来，按照制作瓦片的办法，将泥钟分割成小块，这样厚度经过调整，就能够保证一致，再用外模覆盖一遍。”熊木在一旁接口道，
“这样的话，浇筑时去掉中间的这层陶钟，内外两层模具，形成的空间，就是钟最终的形状。这样的话，我们的工作量也小很多，也更不容易出错。”
“没错，因为中间的陶钟被切割成很多小块，我们完全可以在这些小块的部件上进行修饰，再以此来调整内外两层模具的形状，”熊山双眼发亮，这种拼接的办法用来制作大型铸件应该也是一个非常好的思路，“如此一来，不管铜钟哪里需要调整，只要先做好这个陶钟就可以。”
如此巨大的铜钟，即便是现在的熊部落，也没有一次性浇铸成功的把握，自然要尽可能好地设计一下模具，争取提高成功率。
熊洪曾经看过这种铜钟的铸造办法，浇铸反而是最简单的一步，最难的反而是看似最基础的制作模具。
这个时候熊洪便怀念起后世的蜡来，要是部落现在有办法寻找、提炼出蜡，这样就能用失蜡法来进行雕刻和浇铸了。
不过失蜡法成本高昂，技术要求极高，即便是有了很多的蜡，熊洪一时半会也掌握不了这样的技术。
并且熊洪不知道的是，现在熊山和他研究出来的内外范浇铸的方法，在后世被称为范铸法，效果也非常不错。
思路有了，接下来就是按照计划来制作了。
在熊洪的指导下，这几天，内部泥范的进展很快。本质上，内芯的“范”就是一个实心的大土块，其中最难的地方，也不过是对外表的修整，在上面刻上一些字、图案。
只要保证陶土围绕着作为圆心的木棍，在相同高度上陶土的厚度相同，就能保证内芯没有偏移。
制作、等待内芯阴干的同时，熊木等人也探讨着，如何保证同时冶炼出近五千斤铜汁。
熊木等人很清楚，这么大的铜钟，必须要保证一次性、快速地将铜汁浇铸进去，间隔的时间也要很短，哪怕是一锅铜汁只隔了片刻再加入，也很容易造成铜钟的各个部位受热不均，铸造好之后就很容易出现裂缝。
为此，他们还用一些小一点的泥范，来验证了铜钟的浇铸过程。为此消耗掉的泥范和铜汁不在少数，好在泥范虽然是一次性的，不过青铜器倒可以再次扔回炉子里熔炼。
“炉子临时再盖几座，这样就能一次性熔炼出来两千斤的铜汁，”熊山跟冶炼坊的族人们讨论着具体的办法，并征求熊洪的意见，“而第一次熔炼出来的铜汁，需要额外将它们放在保温炉里进行存放，防止他们凝固。”
好在青铜的熔点要比纯铜要低，大概只有八百度，光是烧砖的窑温就差不多，对能掌握冶炼铁矿石的熊部落来说，制作个保温炉倒是问题不大。
熊洪也同意增加冶炼坊熔炼炉的数量，随着部落规模的扩大，铁矿石、铜矿石等金属的熔炼需求也越来越大，光靠现今的几个炉子，难以满足生产生活的需要，是时候扩大冶炼规模了。
熊洪计划，在铜钟浇铸之后，就开始让熊山扩大人手，培养更多的“冶炼”人才，从事部落的“重工业”。
“接着是浇铸的问题，必须按照次序将铜汁浇铸进模具中，而且时间越短越好，”熊山感觉有很大的压力，但仍旧冷静地跟周围的工匠们安排任务。
“这就需要我们这些人，每个人都要负责一个炉子的铜汁，而且每一队族人，在保证安全的前提下，尽可能快速地进行浇铸。”
周围的匠人们沉默地看着熊山，他说的没错，这种浇铸，间隔越短越好，这就要求他们，第一锅铜汁浇铸下去后立马要浇第二锅，中间留给他们的时间很短。
这不像是浇水，一锅铜汁都至少重500斤左右，需要六到八名族人抬着沉重的坩埚，将滚烫的熔化的铜汁从炉子里抬到浇铸口，再快速地浇铸进去，这个过程中，需要一个队伍密切配合，不能犹豫，也不能急躁。而后面的队伍也要接上，不能有丝毫的迟疑和耽搁。
这种配合，就需要整支队伍配合的十分默契，几乎不能有一点错。
而熊洪其实更担心，在浇铸的过程中，出现安全事故。